近两年,一场由原材料价格上涨引起的“蝴蝶效应”正在波及整个家居产业链。
在全屋定制、家具、地板等以木材为主要原材料的家居行业,60-70的木材依靠进口,受疫情影响,海外木材源头基地陆续停工,导致供应短缺,原材料采购成本大涨。
一些企业通过创新产品、加强供应链管理等方式,来消化成本上涨带来的不利局面。其中,如何利用数字化工具实现降本增效,成为家居企业必须思考的课题。
志邦家居一直是通过数字化转型升级实现降本提效的先行者。近日,在志邦家居与三维家2022年战略合作签约暨APS上线仪式上,志邦家居CIO吴俊涛表示,通过与三维家、中国科大、华为云共同合作APS高级计划排程项目,在家居生产的板材利用率上可提升2,效率提升成果斐然。
三维家CEO蔡志森左与志邦家居CIO吴俊涛右共同出席签约仪式
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打造降本提效范本 志邦板材利用率提高2
去年8月,中国科大与三维家联合成立的“先进制造联合实验室”正式签约志邦家居为试验基地,三维家和中国科大算法团队通过深度学习志邦家居的业务流程,以软件技术优化材料算法,进一步提高材料利用率。
据了解,三方联合智能云服务商华为云共同组建项目组,该项目组以提高板材利用率、优化算法为主要研究方向,自去年9月项目启动,经历一系列调研、开发、测试,最终完成上线验收,板材利用率最高提高2.22。
项目对后端生产的组批流程进行有效优化,通过后台调用组批算法、电子锯算法,综合考虑订单数量、主辅花色、生产日期、生产线等因素,产生高利用率的方案,经验证,主花色经过补板后,利用率普遍可达93-95。
同时,项目组联合华为云对电子锯排板进行升级优化。在生产排板环节,可自动从后面相邻批次中提取相同材质、厚度的板件,填补前面的批次排板,来提升整体利用率。全过程可自动化实现,设置替补板规模,理想状态下可以实现板材“无余料”。
志邦家居CIO吴俊涛对项目组工作予以肯定,他表示,项目在短短3个月时间,即达成既定目标,成果斐然。“数字化带来的效果立竿见影,它有效提升余料利用率、提升整体生产效率、降低人力成本,为企业实现真正的降本增效。”
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联手客户与生态伙伴 树立家居“产学研”典范
作为前后端一体化的云工业软件服务商,三维家致力于通过3D云设计、云制造、数控系统三大软件矩阵,打通家居产业前端到后端的数据壁垒,实现“所见即所得”。
三维家与志邦家居的合作始于云设计软件的推广使用,从最初的衣柜产品拓展到橱柜、木门等全屋设计领域,帮助志邦在门店客单值、设计师签单效率等方面显著提高。
2018年开始,双方的合作拓展到设计、下单、生产的前后端一体化打通上。通过三维家3D云制造系统,设计方案可以一键下单到工厂,极大地降低拆单过程高昂的成本。同时,通过多订单混合排产,优化板材开料方案,不仅满足工厂精细化生产的需求,更打通店厂对接过程的信息壁垒,实现设计生产无缝衔接。
在此基础上,去年中国科大与三维家联合成立的“先进制造联合实验室”,正式签约志邦家居为试验基地,让双方合作更进一步,打造出家居“产学研”合作典范。
志邦家居董事长孙志勇左、中国科大数学科学学院杨周旺教授中、三维家CEO蔡志森右
出席“先进制造联合实验室”试验基地签约仪式
三维家CEO蔡志森表示:“家居行业今年的主旋律是成本上涨,包括原材料价格上涨和限电,也就是说,家居制造业的利润空间在压缩,制造业迫切需要降低成本,提高效能。”使用云工业软件等数字化工具,会是企业降本增效的关键。
通过与中国科大、华为云等顶尖院校与生态合作伙伴共同攻克技术难题,三维家希望软件能力更强大、简单、专业,技术更开放,为客户提供更好的云工业软件服务体验。
